高压油泵最重要的部件是轴承,如果轴承出现游隙,徐州液压系统维修则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙,同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度,降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料,徐州液压系统维修轴承的平均使用寿命为10000h,超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承,没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的,只能采用目测,如发现滚柱表面有划痕或变色,就必须更换。
叶片泵维修故障:(1)液压泵工作系统无压力:控制阀严重泄漏,总压阀(溢流阀)失效系统油温过高的原因应该是系统的管道偏小,压力过高,冷却系统没达到要求等导致叶片泵出现困油现象,导致系统工作无压力。(2)徐州液压系统维修压力振摆:检查总压阀的阀芯是否磨损,阻尼是否有异物堵住;如果因泵芯部件的磨损导致压力振摆的话,油泵工作时就会有异常噪音。(3)徐州液压系统维修检查总压阀的阀芯是否磨损,阻尼是否有异物堵住;如果因泵芯部件的磨损导致压力振摆的话,油泵工作时就会有异常噪音。这时应检查上下配油盘是否磨损。
液压泵的供油办法 :直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都选用有气压的油箱,徐州液压系统维修也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口供应压力油的。自吸油型液压泵的自吸油才调很强。气压供油的液压油箱,在每次主张机器后,等液压渍箱抵达运用气压后,才调操作机械。徐州液压系统维修如液压油箱的气压缺少时就担任机器,会对液压泵内的与滑鞭构成拉脱现象,出会构成泵内回程板与压板的非正常磨损。选用补油泵供油的柱塞泵,运用后,操作人员每日需对柱塞泵查看1-2次,查看液压泵作业动态是不是正常。如发现液压缸速度下降或闷车时,就应该对补油泵溃散查看,查看叶轮边沿是不是有现象,内齿轮泵空位是不是过大。
液压泵冷却注意事项: 1)徐州液压系统维修向液压泵和马达壳休内通油进行冷却,禁忌使壳体内压力偏高。有时需要向液压泵和马达的壳体通油,以便使液压泵和马达得到冷却,这是必要的。但切记不要使壳体内油的压力偏高,否则,将会导致液压泵和马达轴封的损坏,同时对有的柱塞泵还会增加吸油腔柱塞向外伸出的阻力。2)徐州液压系统维修当液压泵经常在零偏心或系统工作压力低于8MPa时运转,使液压泵的漏损过小而引起泵体发热时,可采用油路强制循环冷却。
液压泵缺点的要素: 徐州液压系统维修对应一的缺点要素:电源电源不符或电源没有接通。 对应二的缺点要素:接头没有接好,油箱内没有油或油量缺少。 对应三的缺点要素:接头O型圈磨损或损坏。 对应四的缺点要素:高压溢流阀调整过低,液压油呈现混水情况或有杂质,先导换向阀端的O型圈损坏,液压系列内有空气 ,溢流阀磨损或溢流阀没有拧紧或溢流阀O型圈损坏。 对应五的缺点要素:径向柱塞泵轴承损坏或柱塞损坏。 对应六的缺点要素:液压泵密封。 徐州液压系统维修对应七的缺点要素:柱塞或弹簧损坏,有些泄露,液压油量缺少,液压泵没有排空,油温过低构成吸油困难,油温过高 粘度下降构成泵的损坏,滤网堵塞。 对应八的缺点要素:液压油有杂质堵塞液压元件,联接块上单向阀密封不严,液压系列混入空气。