天津液压泵维修、伺服阀维修、液压系统维修公司-天津泰瑞思自动控制机械有限公司专业提供天津液压泵维修、伺服阀维修等液压维修服务!

天津泰瑞思自动控制机械有限公司

华北地区液压泵、液压马达、伺服阀专业维修服务商

天津液压泵维修公司  咨询热线

181-0314-2761

天津液压泵维修

北京专业挖掘机液压泵维修公司

您的当前位置: 首 页 > 热推信息

北京专业挖掘机液压泵维修公司

2023-12-26
北京专业挖掘机液压泵维修公司

高压油泵的安装顺序:北京挖掘机液压泵维修在装高压油泵的过程中,为避免杂物落进机器内,机组的全部孔眼都应该盖好。把机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础中间,用成对的楔垫用来校正用。校对泵轴和电机轴的同心度,在联轴大路的外圆上,可以有0.1毫米的偏差;两联轴器平面的间隙应该确保在2~4毫米,(小泵取小值)间隙要均匀,北京挖掘机液压泵维修允差0.3毫米。在接好管路及确定电动机转动方向后,再接上联轴器,并且继续校对一遍轴的同心芳。在机组试运行2~3小时后,做最后检查,如无不良现象,则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况如下:松开联轴大,用水平仪分别放在电动油泵的泵轴和底座上,通过调整楔垫,校正机组水平,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。为防止管线中杂物进入泵内,对新安装的管线,在泵胶应装设过滤器,其有效截面应大于吸入管截面的2~3倍。

北京专业挖掘机液压泵维修公司

液压泵噪声增大: 系统压力流量变化超过额定值,马达内部零件;轴承、定子、主轴等损坏;液压油污染使运动部件摩擦力增大;运动部件出现松动、偏心;系统的液压冲击和油液空穴。北京挖掘机液压泵维修解决方法:北京挖掘机液压泵维修查找排除压力增大原因,修理更换马达,清洗液压油,校准配合或更换部件;排除系统的气体。

北京专业挖掘机液压泵维修公司

高压油泵使用寿命的长或短,北京挖掘机液压泵维修和平时的维护保养,液压油的数量跟质量,油液清洁度等有关系。防止油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副造成磨损等,北京挖掘机液压泵维修也是延长高压油泵寿命的有效的途径。在维修中更换零件应该尽量使用原厂生产的零件,这些零件有时候比其它仿造的零件价格要贵,但是质量和稳定性要好,假如购买售价便宜的仿造零件,短期内就像是节省了费用,但是由此出带来了隐患,也可能对高压油泵的使用引发更大的危害。

北京专业挖掘机液压泵维修公司

如何判断液压泵是否需要维修?(1)北京挖掘机液压泵维修公司通过数据分析液压泵是否出现故障。对于液压泵系统来说油量压力是反映系统是否正常的重要指标,压力在每加一个工作阶段时,对应的油量压力应上升多少,通过数据比对可以判断液压泵是否出现故障。(2)环境可以影响液压泵的运转。时常关心在不同环境下液压泵零件是否出现损害是及时排查液压泵系统是否出现故障的重要措施。(3)北京挖掘机液压泵维修公司从容易观察的部位进行观察。做好液压泵零件的及时检测,及时做到真正的排除故障。

北京专业挖掘机液压泵维修公司

挖掘机更换新液压泵后的注意事项:随时留心反常现象的发现:北京挖掘机液压泵维修反常声响、振荡或监督系统反常信号等,一定有其缘由,北京挖掘机液压泵维修一发现有反常现象时,即刻找来回路图,按图索骥,当心调查反常现象是不是为一时过错所形成。评价需不需要停车处理。举凡压力、负荷、温度、时刻、起动时、中止时都包含了也许发生反常现象之缘由。平常即应逐项剖析研讨。(2)液压泵起动后勿当即加给负荷:液压泵在发动后须施行一段时刻无负荷空转(约10分钟~30分钟),特别气温很低时,更须经温车进程,使液压回路循环正常再加予负载,并承认工作情况。

北京专业挖掘机液压泵维修公司

留心各阀内的调整:充份了解压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀的运用,对调整规模和极限须特别留心,不然调整过错不只损及机械,更对安全构成威胁。北京挖掘机液压泵维修查看过滤器的情况:对回路中的过滤器应定时取出清理,并查看滤网之情况及网上所吸附的污物,剖析质、量和巨细,如此可调查回路中污染程度,甚而据此推断出污染来源地点。北京挖掘机液压泵维修定时查看液压油的改变:每隔一、二个月查看剖析液压油劣化、变色和污染程度的改变,以保证液压传动媒介的正常。

上一篇:山东专注液压缸维修厂家2023-12-26
下一篇:武汉专注比例阀维修厂家2023-12-26

天津泰瑞思自动控制机械有限公司 版权所有

地址:天津市武清区翡翠蓝湾尚都广场3-5号

电话:181-0314-2761

邮箱:2294074003@qq.com

津ICP备2020008664号  技术支持:网站建设优化公司
Copyright © 天津泰瑞思液压泵/伺服阀维修公司 主要从事于液压泵维修,伺服阀维修,液压系统维修, 欢迎来电咨询!

产品与服务:天津液压泵维修、天津伺服阀维修、天津液压泵维修公司、天津液压泵、天津液压马达维修、电控自动化、液压站